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相關名稱： 膠質層測定儀 膠質層指數測定儀 Y值測定儀 微機膠質層測定儀

微機膠質層指數測定儀用于測定煙煤膠質層指數并以此來描述焦碳的特性，并鑒定出煉焦用煤、生產煤和商品煤的質量.是洗煤廠，焦化廠化驗室的設備。

微機膠質層測定儀適用范圍：

適用于測量煙煤膠質層指數（膠質層最大厚度Y、最終收縮度X和體積曲線三項指標）的設備。符合國標GB/T479《煙煤膠質層指數測定方法》的要求。JC-9型微機膠質層測定儀采用人性化設計，結合計算機軟件控制技術，實現軟件自動測量、自動繪圖，解放了操作難度。測量準確高，操作簡單方便，性能穩定，可廣泛應用在煤炭、冶金、焦化等行業的煤質化驗部門。

微機膠質層測定儀技術參數：

1、顯示溫度范圍： 室溫-999 ℃，分辨率 0.1 ℃ 配用 K 型熱電偶。
2、顯示時間范圍： 0-999min ，分辨率 0.1min 。
3、工作環境：5-40℃，相對濕度≤80%。
4、升溫控制： 30分鐘達到250℃，250℃-730℃之間每分鐘3℃。
5、時間顯示誤差： 24 小時內不大于 10S 。
6、連續工作時： 24 小時 。
7、冷端補償： 0 ℃ - 60 ℃
8、壓力傳感器：(0～20)Kg
9、位移傳感器：精度0.5%，供電12V，輸出0-5V，桿長度：350mm
10、電源電壓： 220 V （± 10% ） 50HZ 。
11、負載功率： ≤ 5KW 。
12、250℃以后每10分鐘自動報警一次，提醒記錄膠面數據。
13、外形尺寸(mm)：主機：800×400×580mm；控制器(長×寬×高)：330×290×120mm；
14、重量：150Kg 。

微機膠質層測定儀功能特點：

1、符合國標GB/T479-2000《煙煤膠質層指數測定方法》的規定。

2、電腦與控制器雙向通訊對控制設備實行監控。

3、可同時控制雙爐（前爐和后爐），也可單獨控制前爐。

4、自動繪制單爐或雙爐的體積曲線，自動繪制爐溫隨時間變化的曲線。

5、采用位移傳感器替代轉轉鐘，能在計算機屏幕上實時顯示X體積曲線的走向及該值的計算。

6、手動控制膠面數據，通過電腦輸入保存，然后由計算機對數據分析和處理，計算出膠質體的最大厚度Y值，自動繪制上下膠面曲線，計算膠質層最大厚度。

7、自動填寫每十分鐘前后爐溫，在250℃以后每10分鐘進行報警提醒。

8、自動計算試驗結果，并打印輸出試驗記錄和報告。

9、自動恢復功能，儀器在瞬時斷電后，再復電時，能自動恢復到斷電前的工作情況，以免試樣報廢。

10、測量精度較高，熱電偶冷端溫度進行了自動補償，對熱電偶非線性進行了校正，對測溫系統中可能引起誤差的各環節均進行了自動補償，從而使顯示溫度的誤差不大于±3 ℃。

11、儲存歷次試驗數據；供查詢打印。

微機膠質層測定儀安置和安裝：

1 、安置場所：

（ 1 ）室內溫度： 0-40 ℃ 通風處；

（ 2 ）室內相對濕度：不大于 80%；

（ 3 ）室內不應有強烈冷、熱氣流或帶有腐蝕性的氣流；

（ 4 ）應盡量遠離強磁場設備。

2 、外接線安裝：

（ 1 ）電源線： 220V 交流電源從后面板接線端引入。

注意：火線和零線不能接反。

（ 2 ）前爐和后爐的進出線與后面板上的標記相對應。

（ 3 ）熱電偶接線：熱電偶應通過補償導線引入儀器后面板熱電偶的接線端子，應注意熱電偶的正負極性（紅色的極為正極）。同時應注意：兩爐的熱電偶與儀器后面板上注明的前、后爐對應，前、后不能接錯，否則溫度控制不準，熱電偶為 K型。

（ 4 ）位移傳感器：要注意前后爐不要弄反，要前爐對應前爐，后爐對應后爐。

（ 5 ）接地線：接地線請接實驗室附近地線，勿與電源中線公用。

（ 6 ）對硅碳棒要求：阻值 4 ～ 12 歐之間，最好取 8 歐左右。

微機膠質層測定儀軟件說明及操作：

軟件分五部分，分別為文件（ V ）、設定（ W ）、工具（ X ）、窗口（ Y ）、關于（ Z ）。

（一）文件（ V ）：用鼠標左鍵單擊文件（ V ）出下面菜單

1 、開始新測量（ T ）：用于做試驗時用。
2 、打開（ U ）：用于打開以前保存的試驗數據，用鼠標左鍵雙擊相應的文件即可看到以前保存的試驗 X 值、 Y 值曲線及大小。
3 、保存（ V ）：用于在試驗完成后，用鼠標左鍵單擊保存即可完成試驗后X值、Y值大小及曲線的保存。
4 、導出測量結果（ W ）：即為測量結果另存，一般不用。
5 、打印設置（ X ）：此項一般不用設置，用默認項即可。
6 、打印（ Y ）：如連有打印機，用鼠標左鍵單擊打印（ Y ）即可把試驗曲線及 X 值、 Y 值打印出來。
7 、退出（ Z ）：即關閉退出其應用程序。

（二）設定（ W ）

用于對用戶名稱、工作方式、通訊端口、打印形式的設置。

（三）工具（ X ）：用鼠標左鍵單擊，彈出下面菜單：

1 、關前爐（ V ）：用鼠標左鍵單擊此項，可關掉前爐加熱。
2 、關后爐（ W ）：用鼠標左鍵單擊此項，可關掉后爐加熱。
3 、關雙爐（ X ）：用鼠標左鍵單擊此項，可關掉前爐和后爐加熱。
4 、工業分析輸入（ Z ）：此項一般不用，用時可用鼠標左鍵單擊打開，詳細操作看膠質層國標，輸入相應數據即可。
5 、 Y 值數據輸入（ Y ）：用于計算 Y 值曲線及大小，輸入記錄數據，確定即可。

（四）窗口（ Y ）：用鼠標左鍵單擊此項，彈出如下菜單：

1 、層疊（ T ）：各溫度曲線窗口前后方式排列。
2 、水平平鋪（ U ）：各溫度曲線窗口以左右方向排列。
3 、垂直平鋪（ V ）：各溫度曲線窗口以上下分屏排列。
4 、前爐溫度窗口（ W ）：前爐溫度時間控溫速度曲線坐標圖。
5 、前爐曲線窗口（ X ）：前爐 X 值、 Y 值高度時間坐標變化曲線圖。
6 、后爐溫度窗口（ Y ）；后爐溫度、時間控溫速度曲線坐標圖。
7 、后爐曲線窗口（ Z ）：后爐 X 值、 Y 值高度時間坐標變化曲線圖。

（五）關于（ Z ）；介紹應用軟件名稱、版本、注冊信息。

煙煤膠質層指數測定方法及儀器操作說明

煤樣制備

縮制方法應符合 GB474 《煤樣的制備方法》。 煤樣用對輥式破碎機破碎到全部通過1.5mm的圓孔篩，但不得過度粉碎。為防止煤的氧化對測定結果的影響，試樣應裝在磨口玻璃瓶或其他密閉容器中，且放在陰涼處，試驗應在制樣后不超過半個月內完成。

實驗安裝準備

首先，安裝好煤杯，具體步驟參考膠質層測定儀煤杯網頁。
2.用探針測量紙管底部時,將刻度尺放在壓板上,檢查指針是否指在刻度尺的零點,如不在零點,則有煤粒進入紙管內,應重新安裝煤杯。
3.將熱電偶置于熱電偶鐵管中，檢查前杯和后杯熱電偶連接是否正確。
4.安裝位移傳感器，將其傳感器調整到零線處。
5.加熱以前按下面公式求出煤樣的裝填高度：

h= H—(a—b)

式中： h ——煤樣的裝填高度， mm ； H —由杯底上表面到杯口的高度， mm ；a —由壓力盤上表面到杯口的距離， mm ；b- 壓力盤和兩個石棉圓墊的總厚度， mm。 a 值測量時，順煤杯周圍在四個不同地方共量四次，取平均值。H值應每次裝煤前實測， b值可用卡尺實測。
6. 同一煤樣重復測定時裝煤高度的允許差為1mm ，超過允許差時應重新裝樣。報告結果時應將煤樣的裝填高度的平均值附注于X值之后。
7.按照控制器后面板標識接好電源線,爐體線,熱電偶線,位移傳感器線,電腦連接數據線。

操作方法：

打開電腦桌面的微機膠質層應用軟件，用鼠標左鍵單擊設定（W），彈出設定修改窗口：
1 、用戶名稱：可填可不填
2 、工作方式：點擊雙爐后面菜單，可選雙爐或前爐兩種工作方式。
3 、通訊端口：點擊 COM1 后面菜單，可選不同的 COM 口，一般為 COM1 口，無須改動。
4 、報告形式：有 A 、 B 兩種打印方式，一般為 A ，無須改動。
設置好后，點擊確定即可。

接通微機膠質層電源開關，微機膠質層控制器電源指示燈亮，并蜂鳴器音響3秒，等第二次蜂鳴器音響3秒結束后，打開文件（V）→開始新測量（T），彈出前后爐煤樣名稱輸入菜單：

輸入一個編號，可輸可不輸，然后確定，如是雙爐，會有先前爐，確定后出現后爐，再確定。
出現試驗窗口，然后點擊開始［ F8 ］，軟件啟動控制器，這時前爐溫度、標準溫度、后爐溫度、實驗時間、北京時間、前爐開度、后爐開度，出現數據，開始控溫，30分鐘爐溫從室溫升到250℃，且報警，開始繪圖和記錄溫度，250℃以后，時間重新計時，并按3℃/min的速度升溫，每隔10分鐘報警一次，通知化驗人員記錄Y值試驗時間，上部層面，下部層面數據。當溫度升至730℃時，儀器報警，并自動恒溫在730℃，打開工具（X）→Y值數據輸入（Y），彈出膠質層曲線數據菜單，在相應的空格內填入記錄的數據，確定即可。菜單如下：

（四）這時點擊停止，試驗曲線、X值、Y值，就出現在電腦桌面上，點擊文件（V）→ 保存（V）及打印（Y），即完成試驗并打印結果。

設定設置窗口		前后爐煤樣名稱輸入菜單

試驗結束后，關掉電源即可。

在350℃-600℃之間，爐溫與標準溫度不超過±5℃，其它時間不超過±10℃。

實驗截圖

對一般煤樣，測量膠質層層面在體積曲線開始下降后幾分鐘開始，到溫升至約 650 ℃時停止。當煤樣的體積曲線呈山型或生成流動性很大的膠質體時，其膠質層層面的測定可適當地提前停止，一般可在膠質層最大厚度出現后再對上、下部層面各測 2 ～ 4 次即可停止，并立即用石棉繩或石棉絨把壓力盤上探測孔嚴密地堵起來，以免膠質體溢出。

測量膠質層上部層面時，將探針刻度尺放在壓板上，使探針通過壓板和壓力盤上的專用小孔小心地插入紙管中，輕輕往下探測，直到探針下端接觸到膠質層層面（手感有阻力了為上部層面）。讀取探針刻度毫米數（為層面到杯底的距離），將讀數填入電腦軟件工具菜單-Y值數據輸入中“上部數據”欄內，并同時記錄測量層面的時間。

測量膠質層下部層面時，用探針首先測出上部層面，然后輕輕穿透膠質體到半焦表面（手感阻力明顯加大為下部層面），將讀數填入電腦軟件工具菜單-Y值數據輸入中“下部數據”欄內，同時記錄測量層面的時間。探針穿透膠質層和從膠質層中抽出時，均應小心緩慢從事。在抽出時還應輕輕轉動，防止帶出膠質體 或使膠質層內積存的煤氣突然逸出，以免破壞體積曲線形狀和影響層面位置。

根據位移傳感器所記錄的體積曲線的形狀及膠質體的特性，來確定測量膠質層上、下部層面的頻率。

當體積曲線呈“之”字型或波型時，在體積曲線上升到最高點時測量上部層面，在體積曲線下降到最低點時測量上部層面和下部層面（但下部層面的測量不應太頻繁，約每8～10分鐘測量一次）。如果曲線起伏非常頻繁，可間隔一次或兩次起伏，在體積曲線的最高點和最低點測量上部層面，并每隔8～10分鐘在體積曲線的最低點測量一次下部層面。

當體積曲線呈山型、平滑下降型或微波型時，上部層面每5分鐘測量一次，下部層面每10分鐘測量一次。

當體積曲線呈平滑斜降型時（屬結焦性不好的煤， Y 值一般在7mm 以下），膠質層上、下部層面往往不明顯，總是一穿即達杯底。遇此種情況時，可暫停20～25分鐘，使層面恢復，然后，以每 15分鐘不多于一次的頻數測量上部和下部層面，并力求準確地探測出下部層面的位置。

如果煤在試驗時形成流動性很大的膠質體，下部層面的測定可稍晚開始，然后每隔7～8分鐘測量一次，到 620 ℃也應堵孔。在測量這種煤的上、下部膠質層層面時，應特別注意，以免探針帶出膠質體或膠質體溢出。

當溫度到達 730 ℃時，試驗結束。關閉電腦和主機電源，使爐體冷卻。 實驗結束后，須等上部磚垛完全冷卻，方可進行下一次試驗。

一般可在體積曲線下降約 5分鐘時開始測量膠質層上部層面；上部層面測值達 10mm 左右時，開始測量下部層面。

計算結果：

試驗結束。點擊軟件中停止鍵，實驗結果自動顯示并計算出Y值。X值，可打印儲存。

取膠質層上、下部層面曲線之間沿縱坐標方向的最大距離（讀準到 0.5mm ）作為膠質層最大厚度 Y值。

取730 ℃時體積曲線與零點線問的距離 ( 讀準到 0.5mm) 作為最終收縮度X值。

膠質層體積曲線類型圖及焦塊技術特征的鑒定圖

測定的允許差（精密度）

微機膠質層測定儀使用注意事項：

1 、接線應正確,電腦和儀器應接地線。
2 、應定期檢查電源接線、爐子接線以及硅碳棒的接線是否良好。
3 、儀器應放在通風散熱處。
4 、電源接線，紅色接線柱為相線，黑色接線柱為零線。
5 、位移傳感器高度應以拉竿黑圈標記離傳感器 50 毫米處為宜。
6 、開機系統自動檢測，在聽到第二次報警音后，方可進行程序操作，否則工作不正常。

微機膠質層測定儀安裝調試需要的條件:

實驗臺3米，有220V單相30A空氣開關（電壓不穩定的地區請配備大于或等于15KVA精密穩壓電源器）；

自備電腦配置基本要求：一個有九針接口（RS232串口通信接口）；

JC-9型微機膠質層測定儀裝箱配置清單：

微機膠質層測定儀短視頻產品展示

現場照片：

微機膠質層測定儀相關鏈接：

JC—2型膠質層測定儀
膠質層測定儀配件
膠質層測定儀部分客戶案例
煤樣的制備方法
XPZ系列雙輥破碎機
擦煤杯機
膠質層測定儀煤杯
膠質層體積曲線類型圖及焦塊技術特征的鑒定圖